什么是自動碼坯機,當然很多人對自動碼坯機的工作方式不是太明白,在這里,聚源自動化給大家說一下自動碼坯機的工作方式。
自動碼坯機又稱自動碼垛機、液壓碼磚機,它是由編組部分、碼坯機架、行走及提升架、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、碼坯夾盤、氣動系統(tǒng)和PLC自動控制系統(tǒng)組成。
使用本機器在切坯完成后實現(xiàn)自動化多層碼坯,將切坯機切坯后的濕坯碼到隧道窯車上進行燒結(jié),磚坯的夾送和分坯同時進行,分坯的過程在夾緊狀態(tài)下完成,且能通過調(diào)節(jié)螺栓長度來調(diào)節(jié)分坯尺寸,每個夾板組間配置一氣缸,可統(tǒng)一且單獨的進行夾坯,使夾坯快速、可靠,避免了在分坯時由于磚坯間的互相粘連而影響分坯效果,可實現(xiàn)標磚與KP磚的通用,對磚的強度及尺寸要求不高,設備結(jié)構(gòu)可靠安全,機械自動化程度高,替代人工碼坯,提高了勞動生產(chǎn)率,節(jié)省了大量的人工操作,經(jīng)濟效益顯著。
自動編組碼坯機,其特征是由編組部分、碼坯機架、行走及提升架、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、碼坯夾盤、氣動系統(tǒng)和PLC自動控制系統(tǒng)組成;
所述的編組部分的機架上設置有橫向傳送機構(gòu)、縱向編組機構(gòu)和夾送分坯機構(gòu):縱向編組機構(gòu)裝置在橫向傳送機構(gòu)的末端,它們包括橫向和縱向皮帶、滾筒及兩個獨立的驅(qū)動部份,橫向皮帶運行和停止由行程開關(guān)控制,縱向傳送皮帶由旋轉(zhuǎn)編碼器控制;夾送分坯機構(gòu)包括橫架、升降架、夾板組、導柱、升降氣缸、分坯氣缸、移動氣缸,橫架兩側(cè)設有滾輪,由移動氣缸帶動沿著機架上的導槽來回移動;通過升降氣缸,升降架可在橫架上進行升降運動;夾板組通過兩根導柱及導柱座,用螺栓連接于升降架上;每個夾板組有兩塊夾板:一塊固定夾板,另一塊活動夾板沿呈上下配置的兩根滑桿來回滑動,兩根滑桿固定在該夾板組的夾板座上,其間配置一氣缸;所述的碼坯機架其上用螺栓連接有兩根行走導軌,行走及提升架包括有行走架、提升架、配重架、配重塊、方形導柱、導向輪組、配重卷盤組、提升動力、提升卷盤組;
行走架由一臺帶有剎車電機的斜齒輪減速機驅(qū)動兩側(cè)主動輪在碼坯機架的軌道上往復運行,并采用變頻器控制;
提升架用蝸輪蝸桿減速機驅(qū)動主、從動軸通過雙排滾子鏈條帶動,經(jīng)配重卷盤組、提升動力、提升卷盤組實現(xiàn)升或降;雙排滾子鏈條一端連接配重塊,另一端固定在升降框架上,在鏈條旁還配置有起安全保護用的鋼絲繩;方形導柱連接在提升架上;所述的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包含圓形轉(zhuǎn)盤、聯(lián)接座、滾輪座、滾輪、固定外套,旋轉(zhuǎn)軸,軸承組及旋轉(zhuǎn)動力部分;圓形轉(zhuǎn)盤經(jīng)聯(lián)接座用螺栓固定在升降框架上,其頂部周邊加工有環(huán)行平面軌道;旋轉(zhuǎn)軸經(jīng)軸承組、固定外套,被安裝在圓形轉(zhuǎn)盤的中心,旋轉(zhuǎn)軸可自由轉(zhuǎn)動;碼坯夾盤的夾盤筐架上部固定有一弧形齒條,旋轉(zhuǎn)動力部分是一個固定在圓形轉(zhuǎn)盤上的立式擺線針減速機通過齒輪、弧形齒條嚙合方式帶動碼坯夾盤以旋轉(zhuǎn)軸為中心轉(zhuǎn)動;夾盤筐架上用螺栓固定有六個滾輪座,滾輪座上的滾輪繞圓形轉(zhuǎn)盤上的環(huán)行平面軌道滾動,以增加碼坯夾盤旋轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性;碼坯夾盤上的六個托輪導軌呈兩排平行排列,并用螺栓固定在夾盤筐架底面;兩排碼坯夾板分別連接在兩條夾座上,每排碼坯夾板相互間的間距可調(diào),夾座通過托架及其上的托輪經(jīng)托輪導軌與夾盤筐架相連,并可沿著各托輪導軌由兩組氣缸搓齒機構(gòu)帶動做對稱夾放移動;兩條夾座之間設置有六排隔板以及兩排可調(diào)間距的定板,各隔板可通過其上的滑軸,沿著固定在托輪導軌上的滑槽隨動,相鄰隔板之間用尼龍帶相連并固定在兩端的夾座上,用以確定隔板張開后的相互位置;定板由聯(lián)結(jié)塊固定在夾盤筐架上;上述的氣缸搓齒機構(gòu)包括兩個氣缸以及設在它們之間的搓齒機構(gòu)、連桿、齒條托輪;搓齒機構(gòu)由兩根齒條及一齒輪構(gòu)成,氣缸產(chǎn)生動力通過搓齒機構(gòu)、連桿,以使兩條夾座對稱的移動。